Режещият диск е изработен от смола като свързващо вещество, допълнено от мрежа от стъклени влакна и комбинирано с различни материали. Неговата режеща способност е особено важна за трудни за рязане материали като легирана стомана и неръждаема стомана. Сухите и мокрите методи на рязане правят точността на рязане по-стабилна. В същото време, изборът на режещ материал и твърдост подобрява ефективността на рязане и намалява производствените разходи. Но по време на процеса на рязане може да има и инциденти с изгаряне на детайли.
Как можем да избегнем изгаряния по време на процеса на рязане, които могат да повлияят на ефективността на рязане твърде ниско?
1. Избор на твърдост
Ако твърдостта е твърде висока, металографската структура на материала ще се изгори и микроструктурата на материала не може да бъде точно тествана, което води до грешки; ако твърдостта е твърде ниска, това ще доведе до ниска ефективност на рязане и разхищение на режещото острие. За да се предотвратят изгаряния и острота по време на процеса на рязане, е необходимо да се тества само твърдостта на материала и правилно да се използва охлаждащата течност.
2. Избор на суровини
Предпочитаният материал е алуминиев оксид, а силициевият карбид е предпочитан за рязане на цветни и неметални материали. Тъй като алуминиевият оксид, използван за рязане на метални материали, не реагира химически с химичните компоненти в метала, той е полезен за рязане. Неметалните и цветните метали имат ниска химическа активност, докато силициево-карбидните материали имат по-ниска химическа активност в сравнение с алуминиевия оксид, по-добри режещи характеристики, по-малко изгаряния и по-малко износване.
3. Избор на гранулираност
Изборът на умерен размер на частиците е полезен за рязане. Ако е необходима острота, може да се избере по-едър размер на зърната; ако рязането изисква висока прецизност, трябва да се избере абразив с по-фин размер на частиците.
Време на публикуване: 16-06-2023