Режещият диск е направен от смола като свързващо вещество, допълнено от мрежа от стъклени влакна и комбинирано с различни материали.Неговата производителност на рязане е особено важна за трудни за рязане материали като легирана стомана и неръждаема стомана.Методите на сухо и мокро рязане правят точността на рязане по-стабилна.В същото време изборът на режещ материал и твърдост подобрява ефективността на рязане и намалява производствените разходи.Но по време на процеса на рязане може да има и инциденти, тъй като детайлите са изгорени.
Как можем да избегнем изгаряния по време на процеса на рязане, което може да повлияе твърде ниско на ефективността на рязане?
1、 Избор на твърдост
Ако твърдостта е твърде висока, металографската структура на материала ще бъде изгорена и микроструктурата на материала не може да бъде точно тествана, което води до грешки;Ако твърдостта е твърде ниска, това ще доведе до ниска ефективност на рязане и загуба на режещото острие.За да се предотвратят изгаряния и острота по време на процеса на рязане, трябва да се тества само твърдостта на материала и правилното използване на охлаждащата течност.
2、 Избор на суровини
Предпочитаният материал е алуминиев оксид, а силициевият карбид е предпочитан за рязане на цветни и неметални материали.Тъй като материалът от алуминиев оксид, използван за рязане на метални материали, не реагира химически с химическите компоненти в метала, той е полезен за рязане.Неметалните и цветните метали имат ниска химическа активност, докато материалите от силициев карбид имат по-ниска химическа активност в сравнение с двуалуминиевия оксид, по-добра производителност при рязане, по-малко изгаряния и по-малко износване.
3、 Избор на детайлност
Изборът на умерен размер на частиците е от полза за рязане.Ако се изисква острота, може да се избере по-груб размер на зърното;Ако рязането изисква висока точност, трябва да се избере абразив с по-фин размер на частиците.
Време на публикуване: 16-06-2023
